刘阳学习精益生產之感悟

       大家好,我是来自广盛运动器材TPS推进部刘阳,从师从石老师学习TPS到现在已有11年了。由于公司发展需要,去年有幸再请石老师辅导中高层干部学习精益,去年老师辅导获得公司各单位好评,因此今年又请老师展开2018年训练营,针对六条示范线展开辅导,每次四个月两条产线。在辅导过程中培养核心干部。上周在做四月份改善总结,以4月份数据来看,两条线效率提升幅度均在20%以上,不良率递减达到20%以上。本月辅导会议上,有主管在感慨说,老师引导大家挑战不可能,让大家重新认识了精益的魅力与力量。
结合老师3月到5月份辅导重点,我总结了这段时期学习心得如下:
1.挑战性的目标激发潜能:我们今年提出的改善幅度是35%,这类改善幅度会让大家跳出现有框架去考虑问题,所以改善的动力会非常大。
2.有序的改善累积效益:老师每月辅导都有清晰的着眼点,3月份做流程整理,同时压缩设备间距,调整设备的位置,让产线更加紧凑与流畅,4月份引导大家做品质改进,层别出主要问题并且每天检核,引导大家聚焦主要问题,5月份完善线内店面设置,减少工程间等待,确保生产连贯性。积累下来,改善的成果得到巨大的体现。
3.成功案例的分享激励士气:老师在辅导过程中,结合我们当前辅导的主题,会给大家分享过去类似的成功案例,让大家从故事中获得力量,并且启发改善的思路与方法。
4.改善活动的跟进与指导:我们公司有建立专门的辅导群,每天学员在群里传出现场照片与关键指标数据分析,老师就在群里面指导,学员可以获得及时的反馈并快速调整思路与做法,节省了不少时间。有时候晚上八九点钟老师依然坚持回馈 每日如此,让人非常感动。
5.三现主义的贯彻:老师每月辅导两天时间,其中有一天时间完全在现场指导。一条产线半天的时间辅导。每个工序每个管制点都抓的非常细腻。例如这次辅导结合粗化与清洗几个工序的组合,就在现场和大家讨论与观察了接近半个小时,这个对话过程让学员对于作业组合的方法有了非常深刻的理解,所以学习的转化率非常之高。
以上这些感受,让我们对于丰田的管理有了更加深刻的认识,也让我们明白了丰田可以雄居全球汽车公司冠军宝座的奥秘。那就是对于改善的不懈追求,对于现场的坚守与热爱。